银川一水站 设备管道安装

一、前期规划与准备：避免 “先天缺陷”

1. 明确管道用途与介质特性
   根据输送介质（原水、清水、药剂溶液、废水等）确定管道类型：
   • 清水 / 饮用水管：优先选食品级 304/316 不锈钢管、PPR 管（需符合 GB/T 18742 标准）、PE 管（符合 GB/T 13663 标准），避免重金属析出；
   • 原水管 / 废水管：可选用 PVC-U 管（耐腐蚀性强）、球墨铸铁管（适用于大口径、高压力场景）；
   • 药剂管（如氯消毒、絮凝剂）：需选耐化学腐蚀材质，如 UPVC 管、PVDF 管（避免药剂与管道发生反应）。
2. 核对设计参数，预留扩容空间
   • 确认管道直径：根据设计流量（m³/h）、流速（建议清水管流速 1.0-2.0m/s，原水管 0.8-1.5m/s）计算，避免流速过快导致管道磨损、噪音，或流速过慢导致泥沙沉积；
   • 确认工作压力：管道及配件（阀门、接头）的额定压力需大于系统设计压力的 1.2 倍（如设计压力 0.6MPa，配件额定压力需≥0.72MPa），防止爆管；
   • 预留接口：在关键节点（如泵组、过滤器、储水箱）预留检修口、排污口及未来扩容接口（如分支管、流量计接口），避免后期凿墙破管。
3. 现场勘察，规避冲突隐患
   • 标记场地内现有设施：如电缆、燃气管道、排水井、地下构筑物（如化粪池），管道与电缆平行间距需≥0.5m，交叉间距≥0.25m；与燃气管道平行间距≥1.0m，交叉间距≥0.5m（避免电化学腐蚀或泄漏风险）；
   • 考虑环境因素：室外管道需避开低洼积水区（防止浸泡锈蚀），室内管道需远离热源（如锅炉、配电箱，PPR 管距热源需≥0.5m，避免软化变形）。

二、材料验收：从源头把控质量

1. 核查材料资质与外观
   • 资质文件：要求供应商提供产品合格证、检测报告（如卫生许可证、压力测试报告），重点核对材质牌号（如不锈钢管需标注 “304”“316”）、规格型号（直径、壁厚）与设计一致；
   • 外观检查：
     • 金属管（不锈钢、球墨铸铁）：无裂纹、凹陷、锈蚀，壁厚均匀（用卡尺抽检，误差需符合国标）；
     • 塑料管道：无气泡、划痕、变形，切口平整（避免接口密封不严）；
     • 配件（阀门、接头、法兰）：密封面无损伤，阀门开关灵活，螺纹无断丝、滑丝。
2. 材料存储：防止变质损坏
   • 分类存放：不同材质、规格的管道分开堆放，避免混用；金属管远离潮湿环境，底部垫高（≥10cm），表面可涂防锈油（短期存储）；
   • 塑料管道：避免阳光直射（防止老化脆化），堆高不超过 1.5m（防止受压变形）；
   • 配件保护：阀门密封口需套保护套，法兰垫片（如橡胶垫、石墨垫）需密封存储，防止受潮老化。

三、施工核心操作：规范流程，减少隐患

1. 管道连接：确保密封与强度

2. 管道固定：防止位移与振动

• 支架选型：根据管道直径、重量选合适支架（如角钢支架、管卡），间距需符合规范（如 DN50 钢管水平支架间距≤3m，DN50 PPR 管≤1.5m）；
• 固定要求：支架与管道接触处需垫橡胶垫（避免金属与塑料直接摩擦，减少振动噪音）；垂直管道每 2m 需设导向支架（防止管道上下位移）；
• 泵组附近管道：需设柔性接头（如橡胶软接头、金属波纹管），吸收泵运行时的振动（避免管道因振动开裂）。

3. 坡度控制：避免积水与沉积

• 排水 / 排污管：需设置坡度（一般≥0.003，即 1m 长管道下降 3mm），坡向排污口 / 集水井，避免积水滋生细菌或导致泥沙沉积；
• 清水管：若管道有排气需求（如高处、长距离管道），需在最高点设排气阀（防止气阻影响水流）；在最低点设排污阀（便于管道清洗、排空）。

4. 防腐与保温：延长寿命，保障水温

• 防腐处理（金属管道）：
  • 室外钢管 / 球墨铸铁管：先刷防锈漆 2 遍，再刷面漆 1-2 遍（面漆需耐候，如丙烯酸漆）；埋地管道需做防腐层（如 3PE 防腐、环氧煤沥青防腐），接口处需补做防腐（与主体防腐层衔接）；
  • 不锈钢管：若焊接后未酸洗钝化，需用不锈钢专用钝化膏处理（去除焊口氧化层）。
• 保温处理（如需控温的管道）：
  • 介质温度＞40℃或＜5℃的管道（如热水管、冬季室外水管）需做保温，保温材料可选岩棉、聚氨酯（需符合防火等级，如 B1 级）；
  • 保温层施工：管道表面先清理干净，保温棉接缝处需密封（用胶带粘贴），外层缠防潮层（如铝箔纸），防止 moisture 渗入（导致保温失效、管道锈蚀）。

四、压力测试与验收：验证系统可靠性

1. 压力测试：检测密封性与强度
   • 试验介质：优先用洁净水（避免污染管道），若冬季施工（环境温度＜5℃），需加防冻液（防止管道冻裂）；
   • 试验压力：
     • 强度试验：压力为设计压力的 1.5 倍（如设计压力 0.6MPa，试验压力 0.9MPa），保压 30 分钟，管道无破裂、无明显变形为合格；
     • 严密性试验：压力降至设计压力，保压 2 小时，压力降≤0.02MPa，且所有接口（焊缝、阀门、接头）无渗漏（用肥皂水涂抹接口，无气泡产生）；
   • 注意事项：测试前需关闭所有用水点，打开排气阀排净管道内空气（避免气阻导致压力虚假）；测试过程中若发现泄漏，需泄压后修复，不可带压操作。
2. 管道冲洗与消毒：保障水质安全
   • 冲洗：用流速≥1.5m/s 的洁净水冲洗管道，直至出口水质与进口水质一致（无泥沙、杂质），重点冲洗过滤器、阀门、弯头等易积污部位；
   • 消毒（饮用水管）：需用含氯消毒液（如次氯酸钠溶液，浓度 20-30mg/L）灌满管道，浸泡 24 小时，之后用洁净水冲洗至余氯含量≤0.05mg/L（符合 GB 5749-2022《生活饮用水卫生标准》），并取样送检，水质达标后方可使用。
3. 竣工验收：留存资料，明确责任
   • 现场验收：核对管道走向、坡度、支架间距是否符合设计；检查防腐、保温层是否完整；阀门开关是否灵活，
   • 资料归档：收集施工图纸、材料合格证、检测报告、压力测试记录、冲洗消毒记录等，整理为竣工档案，便于后期运维查阅。

五、后期运维提示

• 定期巡检：每月检查管道接口是否渗漏、支架是否松动、阀门是否正常；埋地管道需检查地面是否有沉降、积水（防止管道受压损坏）；
• 冬季防护：室外管道需包裹保温层，闲置管道需排空积水（防止冻裂）；
• 管道清洗：饮用水管每 1-2 年清洗一次，避免内壁结垢、滋生细菌；药剂管每次使用后需用清水冲洗（防止药剂残留腐蚀管道）。