污水处理厂设备管道安装

2024年12月份做的污水处理厂，设备管道安装，目前正在施工..设备安装包括：框板过滤机，搅拌机，风机，行车，以及厂区管道安装，

一、曝气设备（好氧生化核心：供氧 + 搅拌）

1. 鼓风曝气系统（主流选择，氧利用率高）

• 空气供给设备：
  • 罗茨鼓风机：适用于中低压场景（风压 30-80kPa），流量稳定，性价比高，中小型污水厂常用；
  • 离心鼓风机：适用于高压大流量场景（风压 80-150kPa），效率比罗茨机高 10%-20%，噪音低，大型污水厂（日处理量 10 万 m³ 以上）优先选用；
  • 空气过滤器：安装在风机进气口，过滤空气中的粉尘、杂质，避免磨损风机叶轮或堵塞曝气终端。
• 曝气终端设备（水下布气）：
  • 微孔曝气盘 / 管：材质多为 EPDM 橡胶或 PVDF，气泡直径小（2-3mm），氧利用率可达 25%-35%，适用于 AAO 好氧池、MBR 膜池（需精细供氧）；
  • 管式曝气器：长条形设计（单根 1-2m），抗堵塞能力强，不易积泥，适用于氧化沟、大型好氧池；
  • 曝气软管：可折叠变形，安装灵活（贴池底铺设），适用于小型池体或改造项目，氧利用率约 20%-25%。

2. 机械曝气系统（无需鼓风，维护简单）

• 表面曝气器：直接在水面旋转曝气，兼具 “供氧 + 推流” 功能，适用于小型方形池或氧化沟：
  • 转刷曝气器：氧化沟专用，转刷旋转时切割水面产生气泡，同时推动水体循环（避免污泥沉积），氧利用率 15%-20%；
  • 叶轮曝气器：立式安装，叶轮高速旋转将水抛向空中与空气接触，适用于小型好氧池（日处理量＜1 万 m³），维护成本低。

二、混合与搅拌设备（均匀水质 + 防污泥沉积）

• 潜水搅拌器（主流选择，安装灵活）：
  • 推进式搅拌器：大流量、低转速（500-1000r/min），通过螺旋桨推动水体形成整体循环，适用于缺氧池（反硝化脱氮）、厌氧池（释磷），防止污泥沉积；
  • 桨叶式搅拌器：高转速（1000-1500r/min），桨叶面积大，适用于局部混合（如好氧池边缘死角），材质需防腐（304/316 不锈钢）。
• 机械搅拌器（适用于大型反应池）：
  • 立式搅拌器：安装于池顶，搅拌轴伸入池内，配多层桨叶，适用于厌氧消化池（污泥与底物混合）、大型缺氧池；
  • 卧式搅拌器：水平安装于池壁，适用于氧化沟辅助推流，配合转刷曝气器形成完整水流循环。

三、污泥回流与排泥设备（控制污泥浓度，保障脱氮除磷）

• 潜水回流泵：
  • 功能：将二沉池的污泥送回好氧池（污泥回流，维持 MLSS 2000-4000mg/L），或好氧池的硝化液送回缺氧池（硝化液回流，反硝化脱氮）；
  • 特点：潜水下安装，无堵塞叶轮（设计防缠绕结构），可通过变频器调节流量（回流比 100%-300% 可调），材质多为铸铁衬胶或不锈钢。
• 剩余排泥泵：
  • 功能：将反应池内多余的老化污泥排至污泥处理单元（浓缩 / 脱水），控制污泥龄（市政污水厂通常 10-15d）；
  • 类型：螺杆泵（适用于高浓度污泥，防堵塞，流量稳定）、卧式离心泵（适用于中低浓度污泥，成本低），出口需配止回阀（防止污泥倒灌）。

四、泥水分离设备（固液分离，回收活性污泥）

• 沉淀池（二沉池）核心设备：
  • 刮泥机：
    • 中心传动刮泥机：适用于圆形沉淀池（直径≤20m），中心驱动轴带动刮泥板旋转，将污泥刮至池底中心排泥口；
    • 周边传动刮泥机：适用于大型圆形沉淀池（直径＞20m）或矩形沉淀池，行走轮沿池壁轨道移动，刮泥效率高，配浮渣刮板（去除水面浮渣）；
  • 排泥阀：电动 / 气动蝶阀（安装于沉淀池排泥口），按时间或污泥界面仪信号自动排泥（避免污泥沉积过久厌氧）；
  • 污泥界面仪：超声波或光学原理，实时监测沉淀池内污泥层厚度，控制刮泥机和排泥阀运行（防止 “跑泥” 或 “排泥不彻底”）。
• MBR 工艺专用：膜组件与抽吸设备（替代二沉池，泥水分离更彻底）：
  • MBR 膜组件：中空纤维膜（PVDF 材质，耐污染）或平板膜，安装于膜池内，通过膜孔截留活性污泥（SS 去除率≥99%）；
  • 膜抽吸泵：负压运行（真空度 - 0.03~-0.05MPa），将膜过滤后的清水抽至深度处理单元，需配反洗泵（定期反洗膜表面，防止堵塞）；
  • 曝气擦洗系统：膜组件下方安装曝气支管，通过曝气产生的气泡冲刷膜表面，减少污泥附着（MBR 膜池核心防堵措施）。

五、药剂投加设备（强化脱氮除磷 / 改善污泥性能）

• 混凝剂投加系统（化学除磷）：
  • 计量泵：隔膜计量泵（精度 ±1%），投加 PAC（聚合氯化铝）、PFS（聚合硫酸铁）等混凝剂，在好氧池末端或二沉池进水口投加，与磷酸盐反应生成沉淀；
  • 溶解罐与搅拌器：用于溶解固体混凝剂（如 PAC 粉末），搅拌器确保药剂浓度均匀，材质为 PE 或不锈钢（防腐蚀）。
• 碳源投加系统（反硝化脱氮）：
  • 计量泵：投加甲醇、乙酸钠、葡萄糖等碳源（缺氧池碳源不足时），按进水 TN 浓度自动调节投加量；
  • 储罐：储存液态碳源（如乙酸钠溶液），需配液位计（防止断料）和搅拌器（避免分层）。
• 消泡剂投加系统（控制曝气池泡沫）：
  • 齿轮泵：投加有机硅类消泡剂，用于好氧池泡沫过多时（如工业废水比例高导致的生物泡沫），避免泡沫溢出影响运行。

核心处理单元设备选型关键原则

1. 适配工艺：如 AAO 工艺需配 “潜水回流泵（硝化液 / 污泥回流）+ 微孔曝气器”，MBR 工艺需配 “膜组件 + 抽吸泵 + 曝气擦洗系统”，氧化沟需配 “转刷曝气器 + 卧式搅拌器”；
2. 耐腐蚀性：与污水 / 污泥接触的设备需选防腐材质（如潜水设备用 316 不锈钢，泵叶轮用耐磨铸铁）；
3. 节能性：风机、泵类优先选变频驱动（可根据水质负荷调节出力，节能 30%-50%），曝气器选高氧利用率类型（降低风机能耗）；
4. 维护便利性：如潜水搅拌器需带导杆（便于吊装检修），膜组件需模块化设计（单组更换不影响整体运行）。